弛張篩固定梁和浮動梁距離的確定弛張篩背景技術(shù)：
弛張篩是目前用于潮濕細粒煤的新型干法篩分設(shè)備，在發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)中起著重要作用。潮濕細粒粘性物料的篩分是當(dāng)今國內(nèi)外篩分技術(shù)研究的熱點和難點，潮濕物料相互粘結(jié)成團，粘附在篩板上使有效篩分面積減少，從而使篩分過程難以完成。弛張篩采用聚氨酯篩板，使用過程中篩板本身做大撓度運動，篩孔始終做一張一弛的撓曲運動，這種弛張運動能夠使篩板產(chǎn)生較大的彈跳加速度，使得附著在篩孔上的潮濕細粒煤炭被揉搓下來，有效地解決了篩孔易堵塞的問題，大大提高了篩機的篩分效率。
香蕉型弛張篩在篩分物料時，由于篩面角度由大到小，使得入料端物料速度快、料層薄，大量物料透篩，處理量高；排料端篩面傾角低，物料速度慢,使剩余的篩下物徹底透篩，這樣不但增加了處理量，也提高了篩分效率，相同面積處理能力較圓振動弛張篩高約30%，篩分效率達90-95%。但是由于香蕉型弛張篩的篩面為香蕉型，承載篩板的固定梁與浮動梁沿香蕉型弧形路徑均勻間隔布置，浮動梁的兩端需要安裝在由槽鋼彎曲而成的弧形浮動篩框上。槽鋼的槽口背向浮動梁一側(cè)，槽鋼的上槽壁和下槽壁通過剪切彈簧分別與固定在機架上的上支撐角鋼和下支撐角鋼連接，因此上槽壁和下槽壁上需要鉆孔以裝配剪切彈簧，槽鋼的豎直底板上需要鉆螺栓孔用來裝配浮動梁。如果先鉆孔再折彎，那么孔的位置將會出現(xiàn)嚴(yán)重偏差，導(dǎo)致裝配不上。如果先折彎再鉆孔，那么由于各種孔都是沿曲線排列，孔的位置難以確定。由于目前沒有找到合理的配鉆方法，致使鉆孔精度難以滿足后期的裝配要求，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的順利進行。
弛張篩固定梁和浮動梁距離如何確定弛張篩技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種香蕉形弛張篩浮動篩框的配鉆方法，以提高浮動篩框的鉆孔精度，保證生產(chǎn)的順利進行。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種香蕉形弛張篩浮動篩框的配鉆方法，所述方法包括以下步驟：
a.制作側(cè)方鉆模板
根據(jù)香蕉形弛張篩的裝配圖切割出側(cè)方鉆模板，使側(cè)方鉆模板的上緣與上支撐角鋼的上緣重合，側(cè)方鉆模板的下緣與下支撐角鋼的下緣重合，并根據(jù)各浮動梁的具體位置在側(cè)方鉆模板上開出對應(yīng)的矩形孔；
b.制作上鉆模板
制作與上支撐角鋼的剪切彈簧連接面大小和形狀一致的上鉆模板，并根據(jù)各剪切彈簧的實際安裝位置在上鉆模板上鉆出與剪切彈簧的連接螺栓相對應(yīng)的通孔；
c.制作下鉆模板
制作與下支撐角鋼的剪切彈簧連接面大小和形狀一致的下鉆模板，并根據(jù)各剪切彈簧的實際安裝位置在下鉆模板上鉆出與剪切彈簧的連接螺栓相對應(yīng)的通孔；
d.組裝配鉆部件總成
①將制作好的上支撐角鋼和下支撐角鋼點焊在側(cè)方鉆模板上，并使上支撐角鋼的上緣與側(cè)方鉆模板的上緣對齊，下支撐角鋼的下緣與側(cè)方鉆模板的下緣對齊；
②將用槽鋼彎曲成型的浮動篩框放置在上支撐角鋼與下支撐角鋼之間，并使側(cè)方鉆模板上各矩形孔的中心點落在槽鋼的中心線上，在浮動篩框與側(cè)方鉆模板之間墊上輔助墊板，所述輔助墊板與浮動篩框或側(cè)方鉆模板點焊連接；
③在浮動篩框與上支撐角鋼和下支撐角鋼之間放入支撐塊，每個支撐塊一端與浮動篩框點焊連接，另一端與上支撐角鋼或下支撐角鋼點焊連接；
④將上鉆模板貼合并點焊在上支撐角鋼的上部，下鉆模板貼合并點焊在下支撐角鋼的下部，得到配鉆部件總成；
e. 用數(shù)控鉆床和鏜床對上支撐角鋼、下支撐角鋼和浮動篩框進行鉆孔。
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