糧食機(jī)械設(shè)備斗式提升機(jī)安裝操作指導(dǎo)
1、安裝

安裝條件

★ 機(jī)座的基礎(chǔ)用混凝土澆注，其厚度不小于200mm，要求平整、堅(jiān)實(shí)，足以承受設(shè)備重量及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)載荷的要求。

★機(jī)座基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓，也可以在基礎(chǔ)預(yù)埋一塊其尺寸大于機(jī)座的帶腳鋼板。

安裝程序、方法及注意事項(xiàng)

★將機(jī)座在已澆注好的基礎(chǔ)上就位，以機(jī)座上法蘭面的基準(zhǔn)校正水平，（允許墊入不超過(guò)40mm的找平墊鐵），偏差應(yīng)不大于1/1000，并緊固地腳螺栓。

★根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求，將機(jī)筒自下而上逐節(jié)安裝，后安裝機(jī)頭逐步用鉛垂線校正，法蘭邊的連接處不得有明顯的錯(cuò)位和縫隙，并用玻璃膠或密封件加以密封。

安裝質(zhì)量要求及檢測(cè)方法

整機(jī)安裝完畢后，應(yīng)按下述方法檢查各項(xiàng)安裝質(zhì)量，有不符合要求的，應(yīng)通過(guò)增加墊片等手段矯正后方可固定。

★ 機(jī)座上平面對(duì)水平面的平行度允差不大于1.2mm。

★ 頭輪軸對(duì)水平面的平行度允差不大于0.3/1000。

★ 檢查機(jī)筒的垂直度及扭曲度。

驅(qū)動(dòng)裝置的安裝

★電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)裝置架等部件在出廠前已裝配完畢，安裝時(shí)應(yīng)按安裝布置總圖的詳細(xì)要求與主機(jī)裝配，并應(yīng)與驅(qū)動(dòng)平臺(tái)或機(jī)筒殼體固定，由于運(yùn)輸?shù)仍蝌?qū)動(dòng)裝置各部件可能出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，安裝及開(kāi)機(jī)前應(yīng)做檢查，待驅(qū)動(dòng)裝置固定后，應(yīng)檢查其連接螺栓是否松動(dòng)，聯(lián)軸器是否達(dá)到安裝要求。

★ 提升機(jī)有傳動(dòng)平臺(tái)時(shí)，平臺(tái)上減速機(jī)的安裝基準(zhǔn)面對(duì)水平面的平行度允差不大于0.2mm。

畚斗帶的安裝

★ 安裝畚斗帶及畚斗時(shí)，先將機(jī)座尾輪座調(diào)整到高位置，再將畚斗帶從機(jī)頭帶入，一端繞過(guò)尾輪從檢修門(mén)拉出，與另一端連接，畚斗帶的連接可采用搭接。采用搭接時(shí)，要求搭接段長(zhǎng)度以3—5個(gè)斗距為宜。

★ 沒(méi)安裝畚斗的可在檢修門(mén)處的畚斗帶上逐排安裝畚斗，畚斗中心線與畚斗帶要對(duì)中，兩者偏差不大于4mm。

★ 裝好畚斗后調(diào)節(jié)張緊裝置使畚斗帶張緊至適當(dāng)程度，觀察尾軸的位置，應(yīng)注意剩余張緊行程不小于全程的50%，若不合格，則應(yīng)重新連接膠帶，直到合格為止。

調(diào)整回料擋板

★ 調(diào)節(jié)機(jī)頭回流擋板（舌板）的位置，使其與畚斗外邊緣的距離保持在5mm—10mm。

舌板位置圖

2、檢查

開(kāi)機(jī)前的檢查工作

2.1提升機(jī)的一般檢查

★ 機(jī)頭的位置安排應(yīng)根據(jù)工藝流程的要求，其出料的位置和機(jī)座進(jìn)料口位置安排在相對(duì)邊（進(jìn)料方式為逆向進(jìn)料），逆向進(jìn)料的料斗裝滿(mǎn)系數(shù)高于順向進(jìn)料、且阻力較小，建議采用逆向進(jìn)料方式。（圖5、圖6）

★ 加注潤(rùn)滑油。（減速箱潤(rùn)滑油的牌號(hào)及潤(rùn)滑方法以其說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)。）

★ 接頭（進(jìn)料口、出料口、吸風(fēng)口）是否已經(jīng)裝好？

★ 導(dǎo)軸傳動(dòng)提升機(jī)，驅(qū)動(dòng)帶輪之間應(yīng)對(duì)正，偏差±1.0。

★ 皮帶張緊力是否符合初拉力的要求（圖1）。

★ 減速機(jī)傳動(dòng)提升機(jī)，減速機(jī)軸與機(jī)頭軸同軸度是否符合要求

2.2 電氣功能檢查

請(qǐng)一位電氣專(zhuān)家進(jìn)行此項(xiàng)檢查

★ 是否已經(jīng)接地？

★ 檢查絕緣情況是否符合要求？

★ 電壓、頻率是否符合電動(dòng)機(jī)名牌要求？

★ 對(duì)電氣控制裝置（包括緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)）進(jìn)行功能測(cè)試。

2.3 機(jī)內(nèi)檢查

★ 打開(kāi)機(jī)座的排料活門(mén)，清除雜物。

★ 檢查緊固件，安全防護(hù)及設(shè)備潤(rùn)滑情況。

★ 打開(kāi)觀察檢修門(mén)，用手旋轉(zhuǎn)頭輪，檢查畚斗螺栓是否擰緊，是否有異常聲響，機(jī)內(nèi)無(wú)雜物，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)排除。

★ 在啟動(dòng)電機(jī)前，有止逆裝置的應(yīng)拆下止逆器，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)看轉(zhuǎn)向是否正確，確定正確轉(zhuǎn)向后才能裝上止逆器，否則會(huì)損壞電機(jī)或止逆器。

棘輪止逆裝置

超越離合器止逆裝置

逆向進(jìn)料方式

順向進(jìn)料方式

2.4 空載檢查、調(diào)試

★ 調(diào)節(jié)張緊螺栓，使畚斗帶張緊，無(wú)負(fù)荷試車(chē)2小時(shí)，同時(shí)調(diào)整張緊螺栓，消除畚斗跑偏和擦邊現(xiàn)象（圖7），使畚斗帶運(yùn)轉(zhuǎn)自如靈活，（左右兩邊的張緊應(yīng)同步，活動(dòng)板滑動(dòng)靈活，無(wú)卡碰現(xiàn)象）。

★ 運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，軸承溫升應(yīng)不大于40°C，潤(rùn)滑密封性能良好；

★ 減速器無(wú)滲油、無(wú)沖擊聲，聯(lián)軸器安全可靠；

★ 電機(jī)、減速箱的運(yùn)行情況應(yīng)符合其說(shuō)明書(shū)的要求；

★ 空載功率應(yīng)不超過(guò)額定功率的30%；

★ 空載運(yùn)行4小時(shí)后，應(yīng)停車(chē)檢查各軸承緊定螺釘、緊固件、畚斗、膠帶連接螺釘、潤(rùn)滑部位等是否正常。

消除跑偏

【消除跑偏的方法：如果畚斗帶1向A向跑偏，將張緊螺柱向C向旋緊。如果畚斗帶1向B向跑偏，將張緊螺柱向D向旋緊。】

2.5負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)注意以下問(wèn)題

★ 開(kāi)車(chē)后，物料流量應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)，如果回料過(guò)多，可調(diào)節(jié)舌板位置，畚斗與擋料板距離為5mm左右為佳（舌板位置圖）。

★ 提升粉料時(shí)，畚斗底部可打二排φ6的小孔，以減少負(fù)壓，使粉料的進(jìn)料、卸料順利。

★ 料斗取料要平穩(wěn)，加料口處應(yīng)加料均勻，不能加料過(guò)多。若出現(xiàn)堵料現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，打開(kāi)機(jī)座底部的排料活門(mén)清除物料，排除故障后才能重新開(kāi)機(jī)。

★ 止逆器工作可靠，無(wú)逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

★ 滿(mǎn)載運(yùn)行時(shí)膠帶應(yīng)不打滑。

★ 電機(jī)、減速器、止逆器應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

★ 如無(wú)特殊情況，不得負(fù)載停機(jī)，一般停機(jī)前，先停止進(jìn)料，再空機(jī)運(yùn)行1—3分鐘，排除機(jī)內(nèi)物料后方可停機(jī)。

3、 操作

3.1使用前的準(zhǔn)備

★ 使用該機(jī)前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀本操作書(shū)，了解和正確使用該設(shè)備，以避免不必要的損失；

★ 打開(kāi)機(jī)座的排料活門(mén)，清除機(jī)內(nèi)雜物；

★ 開(kāi)車(chē)前應(yīng)作常規(guī)檢查，即檢查緊固件，安全防護(hù)及設(shè)備潤(rùn)滑情況；

★ 打開(kāi)觀察檢修門(mén)，檢查畚斗螺栓是否擰緊，有否異常聲響，機(jī)內(nèi)有無(wú)雜物，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)排除；

3.2操作程序

★ 使用時(shí)，先啟動(dòng)該機(jī)的后續(xù)設(shè)備，再啟動(dòng)本機(jī)，然后依次由后向前啟動(dòng)前道設(shè)備，后進(jìn)料。

★ 開(kāi)車(chē)后，進(jìn)料口物料流量應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)，一般來(lái)講，前道設(shè)備（可手工投料）的物料流量應(yīng)略小于本機(jī)的物料流量，并且進(jìn)料應(yīng)均勻，若不能保證均勻進(jìn)料，建議在本機(jī)進(jìn)料口上加緩沖斗；該機(jī)后續(xù)設(shè)備的物料流量應(yīng)略大于本機(jī)的物料流量。

★ 關(guān)機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反，先停止進(jìn)料，再空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)1—3分鐘，排空機(jī)內(nèi)殘料，才可關(guān)機(jī)，后順序關(guān)掉后續(xù)設(shè)備。

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