懸掛式振動給料機
將彈簧壓蓋與給料槽體上的端軸進行裝配；將鋼絲繩一端掛在彈簧上；將給料機吊起，給料槽體前后分別與鋼絲繩一端或彈簧支座相聯接；懸掛式安裝后要檢查每根鋼絲繩的張力，每條鋼絲繩的張力要基本一致，如不一致需調整，調好后將U型螺栓的螺母擰緊以防松動；I型、II型安裝時要注意不要把彈簧裝錯（一般情況下前端與后端的彈簧剛度不同）。
1） α為槽體安裝傾角，即槽體中心線與水平面的夾角；
2） 給料能力指容重約1t/m3，水份小于7%的煤炭；
3） 表中參數為標準型，適應各種安裝形式；
4） 根據用戶要求可配防爆電動機和交流變頻調速器。
懸掛式振動給料機介紹：

GZM 型振動給料機是我公司與煤炭部選煤設計研究院聯合研制的新型給料設備。該機采用雙普通電機自同步分離拖動技術，電機不參振，采用箱式激振器，極大的簡化了激振裝置。該機具有結構簡單、處理量大、噪音小、能耗低、動負荷小、使用壽命長等特點。
該機型安裝方式為前吊后座、全座、全吊、前座后吊。電機分普通和防爆 型，380V和660V；電機可左右布置，也可同一側布置。專用溜槽閘門分為手動和電液自動式。GZM系列振動給料機主要用于0—500毫米粒度的散狀、粒狀、塊狀物料的輸送給料，特別是對于較濕且具有一定粘性的物料，用本機輸送和給料具有明顯的優越性。該機系列主要用于煤炭、建材、化工、輕工電力、糧食等行業。
GZM系列振動給料機采用雙電機自同步分離拖動技術，電機與固定電機給料機上的激振力采用撓性連接，極大的簡化了激振裝置，使其結構簡單，可靠性高。由于電機不振動，激振器不受激振力、軸承大小、體積的限制，可以大型化制造以滿足不同用戶給料量的不同需求，我廠所設計的機型中，是目前性能好、工作穩定的給料設備。
振動給料機的使用與維護： 1.使用  電機振動給料機允許在滿負荷，全電壓條件下直接起動和停車，為了停車穩定快速通過共振區允許制動停車。  調試完畢后，應進行短期試運轉。 2.維護  給料機在運行過程中應經常檢查振幅電流，溫升及噪聲的穩定情況，發現異常現象應立即停車處理。
GZM系列振動給料機與其他給料機相比，具有以下特點：
1、采用兩臺普通（或防爆、調頻）電機驅動，激振力可以大型化，激振力越大，給料能力越強；2、電機與激振器之間采用撓性連接，電機不參振；3、通過兩電機反向傳動，實現雙電機自同步、振幅角度確定；4、主傳動件激振力器效果低，整機運行可靠；5、全集采用密封罩密封，減少粉塵外溢；6、安裝形式多樣，可吊掛安裝(電機用支座之起)、座式安裝、前吊后座式安裝及前座后吊（極少使用）安裝；
7、再與倉料及地下料斗配套使用，可配倉口閘門及平臺；8、激振器可大型化，電機功率不受結構影響，便于大型給料設備的制造；9、結構簡單，安裝緊湊；10、安裝維修方便，耗電少，運作費用低。
將電動機接通電源電動啟動，檢查電動機的旋轉方向是否正確。  電動機開始起動時將會產生較大的瞬時電流，一般為電動機額定電流的4～7倍。次，電動機開動5～10min后停車，檢查各部螺栓有無松動和其它異常現象，如有上述情況需排除后再繼續開車試運裝。空載運轉至少要4h。再試運轉時要對給料機進行觀察和必要的檢測。給料機在起動和停車時，給料槽體不允許有沖撞支架的現象。給料機運轉6h后，應檢查軸承的溫升或油溫。檢查彈性聯軸器的運轉情況，各部件的聯接是否正常。在試車過程中如有異常現象應立即停車故障后再進行試車。
設備的維護  設備投入運行后，必須進行維護保養才能保證正常運轉。給料機的維護周期按進行。檢查激振器與給料槽體聯接螺栓時需用力矩扳手緊固。檢查激振器如果需更換軸承時，拆下來的齒輪再裝配時必須注意兩齒輪的相對位置，要按出廠時的裝配位置裝配。若將兩齒輪的位置裝錯，將會影響給料機的功能。

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