磷肥大型斗式提升機故障檢測排查過程詳解

無論是什么樣的設(shè)備，它畢竟是機器，所以出現(xiàn)這樣那樣的故障及問題是非常正常的，尤其是大型設(shè)備，比如磷肥大型斗式提升機，在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)許多問題，比如易損件的消耗，物料外溢等，而且長時間的使用也會對設(shè)備本身造成很大的壓力，那么，就簡單為大家講述一下磷肥大型斗式提升機故障檢測排查過程

故障分析
內(nèi)容包括材料、結(jié)構(gòu)的合理性，內(nèi)鏈板強度及操作、維修技術(shù)。
(一) 斗鏈材料的合理性
先，我們對鏈條材料(主要是斷裂內(nèi)鏈板)取樣進行了分析，確定材料為20CrMnTi，該種材料有較好的耐磨性，抗彎強度，具有較好的低溫沖擊韌性，優(yōu)于國內(nèi)有關(guān)廠家選用45Mn, 65Mn材料斗鏈，材料選定比較合理。
(二) 鏈條強度核算
針對我廠故障部件內(nèi)鏈板進行計算，能力按24t/h，以提升高度42.3m的設(shè)備為例核算。
理論要求，該類型斗提機斗鏈安全系數(shù)n>7。鏈條的拉力包括牽引的靜張力和動力。
1、由現(xiàn)場工況和斗鏈實物算出鏈條的計算拉力140237 . 2N。
2、考慮到我廠斗提機為雙鏈條傳動，安全系數(shù)，n > 7，核出鏈條需要小破斷拉力為588906.2N。
3、根據(jù)內(nèi)鏈板結(jié)構(gòu)、材料，核出每節(jié)內(nèi)鏈板(2塊理想狀態(tài))允許用力:1442880N。由以上計算判定，內(nèi)鏈板強度是足夠的，而且制造廠對斗鏈抽查作拉斷實驗，破斷拉力為82t，先斷部位為銷軸而不是內(nèi)鏈板。
(三) 結(jié)構(gòu)分析
斗鏈正常運行危害是疲勞斷裂，我廠斗鏈結(jié)構(gòu)里論要求外鏈板與銷軸，軸套與內(nèi)鏈板均為適當(dāng)?shù)呢?fù)緊配合，比較美國REX公司和國內(nèi)有關(guān)廠家的斗鏈結(jié)構(gòu)，選用該結(jié)構(gòu)型式比較合理，一是有利提高疲勞壽命，從圖2的應(yīng)力分析圖可知，但要求制造精度高。二是可防止斗鏈運行中銷軸或軸套與鏈板相對滑動磨孔而引起鏈板節(jié)距不同，否則斗鏈將會在主動輪處造成單板受力和承受較大的彎曲力，情況輕者出現(xiàn)電流擺動大，重者引起鏈板斷裂，由強度計算可知，我廠內(nèi)鏈板承受彎曲能力較小。
由我廠實際鏈條檢查發(fā)現(xiàn)，銷軸、軸套與鏈板有的配合較松，同時，也注意到故障斗鏈往往是鏈板與軸配合松緊相差大的鏈節(jié)上。
綜合以上分析，確定我廠斗鏈經(jīng)常破斷主要原因，是斗鏈或同節(jié)鏈板節(jié)距偏差大，造成鏈板單板受力和承受較大彎力而折斷，此外，現(xiàn)場帶負(fù)荷點動頻繁，從受力分析可知瞬間加大了動張力，加速了鏈板破裂;現(xiàn)場維修更換舊鏈條兩邊未同時更換，無法保證兩邊斗鏈節(jié)距同步，這也會加劇鏈板破裂。
基于提升機故障原因分析，我們采取以下措施防范今后事故發(fā)生:
1、從制造源頭控制斗鏈節(jié)距偏差，參閱有關(guān)資料，把我廠的斗鏈節(jié)距偏差<0.4mm，修改為<0.2mm，有利提高質(zhì)量，目前大部分廠家鏈條節(jié)距偏差采用<0.2mm標(biāo)準(zhǔn)，進廠時，我們可通過測量10---20節(jié)累計誤差，檢查制造誤差;
2、銷軸與外鏈板，軸套與內(nèi)鏈板配合過盈要適當(dāng)。一般要求銷軸與外鏈板過盈量0.02--0.09mm;軸套與內(nèi)鏈板0.02一0.12mm，裝配時采用模壓或?qū)Ｓ霉ぞ撸屑慑N擊，防止產(chǎn)生大量微裂紋。對少量配合過松部位，可采用點焊補救方法，在我廠1997年外鏈板與銷軸點焊后，至今外鏈板未發(fā)現(xiàn)斷裂，說明采用焊接是可行的;
3、改善現(xiàn)場操作和維修技術(shù)，盡量少帶負(fù)荷起動，一般應(yīng)及時清理斗提機底部，而且在更換舊鏈板時，必須同時更換對應(yīng)兩邊的鏈條，確保鏈條節(jié)距同步。

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