石灰生產(chǎn)線提升輸送設備配套廠家-大傾角皮帶輸送機-鏈板輸送機-給料機廠家配套

石灰生產(chǎn)線輸送設備廠家配套
      石灰可分為普通石灰和活性石灰兩種，普通石灰多為土窯和普通豎窯燒制，其活性度一般在200ml以內(nèi)，主要供建筑和修路使用；活性石灰主要由機械豎窯和回轉(zhuǎn)窯燒制，其活性度可達300~420ml。以回轉(zhuǎn)窯燒制的石灰質(zhì)量，它們主要用于鋼鐵冶煉、化工和電廠脫硫等行業(yè)。 在所有的活性石灰生產(chǎn)工藝中，目前用的較多的還是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，本工藝主要特點是集結了豎窯預熱效果好熱耗低，回轉(zhuǎn)窯溫場均勻活性度高的各自優(yōu)點，采用了帶豎式預熱器和豎式冷卻器的回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰石，達到節(jié)能、環(huán)保、活性度好的生產(chǎn)要求。
突出優(yōu)勢
1.自動化水平高：生產(chǎn)線安裝有溫度和壓力監(jiān)測儀表，操作參數(shù)計算機顯示，生產(chǎn)線能夠采用先進的計算機控制方式，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的操作自動化。
2.多種燃料選用：燃料可采用發(fā)生爐煤氣、天然氣、煤層氣和煤粉。
3.工 藝 先 進：石灰石煅燒是由豎式預熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器組成，達到節(jié)能、環(huán)保、活性度好的生產(chǎn)要求。
工作原理
石灰生產(chǎn)線工藝流程
一、生產(chǎn)原料
1)石灰石 ：石灰石的粒度要求為10～40mm，超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超過5％，粒度≤50mm。
2)燃料: 燃料可采用發(fā)生爐煤氣、天然氣、煤層氣和煤。
三、石灰生產(chǎn)線采用的節(jié)能措施
1.燃燒設備選用節(jié)能燃燒器，自動控制配風量，減少燃料的不完全燃燒損失。
2.回轉(zhuǎn)窯耐火磚采用外層輕質(zhì)保溫，內(nèi)層耐火耐磨的復合磚，減少回轉(zhuǎn)窯外表皮散熱。
3.在回轉(zhuǎn)窯尾部設有一臺豎式預熱器，充分利用回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，將預熱器內(nèi)的物料預熱，使物料在預熱器內(nèi)發(fā)生部分分解，使系統(tǒng)產(chǎn)量提高40%，熱效率提高30%。
4.在回轉(zhuǎn)窯頭部設有一臺豎式冷卻器，充分利用回轉(zhuǎn)窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預熱至600℃，使熱效率得到提高。窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設計建設，占地面積小，密封性好，有效避免了熱廢氣無組織排放。
5.窯尾環(huán)保收塵好，采用旋風收塵器和脈沖袋式收塵器二級除塵，排放濃度低于標準。
6.自動化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報警采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場操作人員少，勞動效率高。
四、生產(chǎn)工藝
（1）原料儲運輸送
 粒度10～50mm的石灰石運至廠區(qū)，堆放在料場，料場作業(yè)采用裝載機。粒度合格的物料由裝載機將石料裝入料場設置的受料槽，受料槽下由給料機定量給料，將石料給至大傾角輸送機，然后送至篩分樓，石灰石經(jīng)篩分后合格粒度的經(jīng)稱量后由大傾角輸送機送至預熱器頂部料倉。篩下的粉料由3#輸送機送至堆場定期由鏟車運出。
（2）石灰石煅燒
石灰石煅燒是由豎式預熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器組成，產(chǎn)量100~800t/d，物料由預熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導入預熱器本體內(nèi)，同時由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至1000℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi)，通過風機吹入的冷風冷卻，將物料冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。
（3）成品輸送
成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機、斗式提升機、帶式輸送機輸送至各成品石灰?guī)臁Ｊ屹A倉下卸料閥，用于將倉中的石灰裝入汽車、罐車后外運。根據(jù)客戶儲量要求設置不同大小的貯倉。
成品貯倉采用圓形貯倉，5~50mm成品倉2個，<5mm成品倉1個，每個貯倉的量約為800t；
（4）煙氣處理
回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，在預熱器內(nèi)與石灰石進行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進行入旋風收塵器進行一級收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然后進入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進口設置冷風控制系統(tǒng)，用于保護除塵器。
五、石灰生產(chǎn)線工藝流程圖

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