礦用直線振動篩結構組成介紹分析
有些篩分機械主要用對礦石進行預先篩分和檢查篩分的圓振動以及對焦炭進行篩分的直線振動篩在冶金工業部門廣泛應用，其中燒結廠所采用的熱礦篩和冷礦篩主要是利用了直線運動軌跡和二次隔振原理進行篩分;還有些主要是針對在水利電力部門。水利電站的建設工作中對砂石進行分級、清沙和除泥所需要的各種大型篩機，火電站用于對煤炭進行處理的圓振動篩、等厚篩或直線篩;馳張篩和水煤篩則是對垃圾進行處理的振動篩篩機，主要應用于環衛部門;振網篩和化肥篩則是對化工原料和產品進行篩分的，主要應用于化工部門。
直線振動篩的噪音主要來源于篩板、彈簧、軸承和激振器等部位。篩板噪音主要是物料下落過程中與篩面發生碰撞而產生的。彈簧一般為鋼絲彈簧，在振動篩的高頻率振動下會產生較大的噪音。軸承和激振器齒輪的損壞，如果沒能及時發現，也會發出異常的噪音。
直線振動篩降低噪音的措施
(1)在振動過程中,彈簧端部與支座之間產生相對滑動。由于是干摩擦, 因此摩擦噪聲頻率高, 聲音大,因此將鋼絲彈簧改用成橡膠彈簧，可以一定程度上較低篩體工作時候的沖擊以及產生的噪音。
(2)擰緊振動篩的各個部位螺栓,, 避免由于個別部件松動而產生額外振動。
(3)將金屬篩板替換為聚氨酯篩板，由于聚氨酯材料內阻大，彈性模量小，因此使用聚氨酯篩板可以有效降低物料對篩板沖擊時所產生的噪音。
(4) 由于側板等其他部件的噪聲還沒有降下來, 在實際使用中,?振動篩的整體噪聲可下降 5dB(A)。選用高精度的軸承，進而減弱由于制造精度而產生的震動噪音。
但是考慮到振動篩的工作環境，即要在較高的振動頻率下工作，因此其主要構成部件一篩箱，不僅要承受被篩分物料自身的重力和被篩分物料對篩板的沖擊力，篩箱的激振器主梁還要承受較大的交變激振力。
所以在實際生產過程中，振動篩通常是因為疲勞強度不夠、可靠性差等問題，經常出現激振器大梁和底梁的斷裂，側板開裂等事故。
總之這些不可預測的事故，不但嚴重影響了企業的生產，還會給企業帶來巨大的經濟損失，同時也讓這些受損企業失去了對生產商所生產的振動篩安全性的信任，不利于振動篩的進一步發展，生產出高質量的振動篩是當務之急。
目前國內大型直線振動篩的使用壽命和無故障運行時間都是比較短的，這相對于國外先進水平還有一定的差距。
而且采煤行業機械化程度逐漸提高所帶來的直接影響就是對振動篩機的容量要求的加大。
因此，大型直線振動篩的調查、設計、制造就成為我們目前所要面對的一個十分重要的問題。
在整個調查過程中，為了使振動篩的應力分布趨于均勻從而提高振動篩的工作可靠性，延長振動篩的使用壽命，須要降低振動篩應力水平，消除工作過程中的應力集中問題。
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